鋼鐵,作為國家發(fā)展的脊梁和經(jīng)濟的動脈,其行業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。
在當(dāng)今時代,鋼鐵制造過程面臨著碳排放和能源消耗量巨大的嚴(yán)峻問題。從全球范圍來看,鋼鐵行業(yè)對能源的需求極為龐大,約占全球能源需求的8%,同時產(chǎn)生的二氧化碳排放占全球總排放量的7%-9%,而其中大部分排放源于燃煤。
然而,鋼鐵行業(yè)的低碳轉(zhuǎn)型之路卻布滿荊棘,面臨著巨大挑戰(zhàn)。關(guān)鍵在于“碳”對于當(dāng)前煉鋼工藝而言是不可或缺的組成部分。實際上,并非缺乏相應(yīng)的技術(shù)解決方案,而是向低碳技術(shù)轉(zhuǎn)型需要承擔(dān)高昂的成本以及應(yīng)對復(fù)雜的技術(shù)難題。
正因如此,鋼鐵行業(yè)被列為六大“難以脫碳”的行業(yè)之一。一方面,產(chǎn)能過剩的問題亟待解決:另一方面,在全球綠色能源蓬勃發(fā)展的新時代背景下,如何引領(lǐng)行業(yè)走向更加高效、環(huán)保的未來,成為擺在我們面前的重大課題。
值得慶幸的是,在全球范圍內(nèi),綠色轉(zhuǎn)型已成為不可逆轉(zhuǎn)的時代潮流。冶金鋼鐵行業(yè)作為能源消耗大戶,其綠色轉(zhuǎn)型不僅關(guān)系到企業(yè)自身的生存與發(fā)展,更與地球的未來息息相關(guān)。當(dāng)下,我們正處于一個決定行業(yè)發(fā)展走向的關(guān)鍵時刻,每一個決策都可能產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。
面對存在的供需不平衡現(xiàn)狀,我們迫切需要通過創(chuàng)新和智能化手段,打破現(xiàn)有限制,探尋新的增長點。而在這方面,ABB電機與發(fā)電機憑借其卓越的性能和先進的技術(shù),能夠輕松應(yīng)對各種挑戰(zhàn),助力鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型與可持續(xù)發(fā)展。
熱軋粗軋改造項目
某鋼鐵公司熱軋粗軋前后輥道電機需要進行改造,在此次項目中,該公司選擇訂購149臺ABB電機與發(fā)電機的M3RP輥道電機,以替代原有的國產(chǎn)品牌電機。2050mm熱連軋產(chǎn)線是該公司最重要的生產(chǎn)線之一,也是最早投入使用的產(chǎn)線。此次改造的粗軋R2前后輥道電機,憑借低速大扭矩,直接驅(qū)動,高效散熱,緊湊設(shè)計,全面提升重載應(yīng)用性能與布局靈活性。
通用機械項目
ABB的模塊化感應(yīng)電動機AMI/NMI,憑借廣泛的功率范圍和適用場合,為金屬行業(yè)客戶提供節(jié)能高效的動力解決方案。其深度定制能力,精準(zhǔn)契合不同客戶和應(yīng)用需求。面對水泵、風(fēng)機、壓縮機等通用機械負(fù)載,ABB依據(jù)設(shè)備特性和現(xiàn)場工況,優(yōu)化電氣性能與機械連接,打造最佳設(shè)計方案。
設(shè)計院的不銹鋼冷軋項目
在某設(shè)計院工程公司的不銹鋼冷軋項目中,客戶要求電機的最高轉(zhuǎn)速比為2/5,過載倍數(shù)為2,且電機的轉(zhuǎn)動慣量不能超過一定值。ABB通過提供串聯(lián)電機的客戶化定制方案,以最小的轉(zhuǎn)動慣量滿足了這些嚴(yán)格的工藝需求,從而顯著提升了產(chǎn)線的綜合效率。
熱軋運輸段
通過為運輸設(shè)備提供穩(wěn)定、可靠的動力,驅(qū)動輥道按設(shè)定速度轉(zhuǎn)動,確保鋼坯、熱軋板材能精準(zhǔn)平穩(wěn)且高效地在不同工序環(huán)節(jié)間進行傳輸,同時助力吊運設(shè)備靈活起吊、移動重物。
ABB產(chǎn)品可以提供的核心價值
· 通過可靠運行保障整個熱軋運輸流程的連續(xù)性,極大提高生產(chǎn)效率,減少因運輸不暢導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯。
· 精確控制運輸速度與位置,有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量,避免在運輸過程中因碰撞、顛簸等造成鋼材表面損傷等質(zhì)量問題,從而為冶金熱軋生產(chǎn)的高效優(yōu)質(zhì)開展奠定基礎(chǔ)。
精整工藝段
通過驅(qū)動平整機、橫剪機、縱剪機和重卷機等等各類精整設(shè)備,從而可以對冷軋后的帶鋼進行進一步處理,從而助力提高帶鋼的力學(xué)性能、改善板形和表面質(zhì)量。
ABB產(chǎn)品可以提供的核心價值
· 依靠電機穩(wěn)定且精準(zhǔn)的運行,確保精整工藝各環(huán)節(jié)高質(zhì)量完成,極大提升了鋼材成品的外觀質(zhì)量與尺寸精度,使其符合高標(biāo)準(zhǔn)要求。
· 保障整個精整流程的高效有序,減少因設(shè)備動力不穩(wěn)定等問題造成的效率損耗,助力冶金企業(yè)降本增效,增強產(chǎn)品在市場上的競爭力。
高爐及空分工藝段
在高爐工藝中,通過驅(qū)動上料設(shè)備、爐頂布料裝置穩(wěn)定運行,保障原料輸送及精準(zhǔn)布料,利于高爐高效冶煉,還為鼓風(fēng)設(shè)備提供動力維持良好燃燒狀態(tài)。
ABB產(chǎn)品可以提供的核心價值
· 在高爐工藝段,通過確保高爐冶煉的連續(xù)性與穩(wěn)定性,提高鐵水產(chǎn)出效率與質(zhì)量,減少因上料、補料及鼓風(fēng)問題導(dǎo)致的生產(chǎn)波動,降低生產(chǎn)成本。
· 在空分工藝段,憑借電機的精準(zhǔn)驅(qū)動,能高效產(chǎn)出高純度的氧氣、氮氣等氣體,滿足冶金生產(chǎn)對氣體的嚴(yán)格要求,保障整個冶金流程的順利進行,提升整體生產(chǎn)效益,同時也有助于提升產(chǎn)品質(zhì)、增強企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的競爭力。